我們?cè)谑褂每刹鸢迨綋Q熱器時(shí)，有時(shí)因?yàn)槭褂梅绞讲划?dāng)會(huì)造成這樣或那樣的問(wèn)題，對(duì)于一些簡(jiǎn)單的故障我們可以自行進(jìn)行處理，下面小編就給大家說(shuō)說(shuō)可拆板式換熱器常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因及對(duì)應(yīng)的處理方式。

1.板式換熱器串液的產(chǎn)生原因：由于板片材質(zhì)選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設(shè)計(jì)要求；板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成的應(yīng)力腐蝕；板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

串液處理方法為：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋；調(diào)整對(duì)應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件；板式換熱器修理組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

2.板式換熱器外漏產(chǎn)生的原因：夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸念頭不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動(dòng)；部們密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污物，密封墊片損壞或墊片老化；板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊；在板片密封槽部或二道密封區(qū)域有裂紋。

板式換熱器外漏處理方法：在無(wú)壓狀態(tài)下，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于正負(fù)0.2N（mm）（N為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平等度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)；在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器拆解逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片，大沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用；重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于密封墊片的密封面上。

3.板式換熱器壓降過(guò)大產(chǎn)生原因：運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物比如焊渣等，進(jìn)入板式換熱器內(nèi)部，由于板式換熱器流產(chǎn)截面積較窄，換熱器內(nèi)常常物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減少，造成壓力主要損失在些部位；板式換熱器在首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大；板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。

板式換熱器壓降過(guò)大處理方法：清除板式換熱器流道中的臟物或者廢渣或結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的每戶，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次或者根據(jù)所應(yīng)用的場(chǎng)合設(shè)定固定的間隔時(shí)間進(jìn)行清洗；二次循環(huán)水好采用經(jīng)過(guò)軟化水處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量嘗試不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、PH大于等于7；當(dāng)水溫不大于95度時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1mg／L；對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

4.板式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生的原因：一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小；冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低；并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均；換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

可拆板式換熱器溫度不能滿足要求的處理方法：增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑；平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量；拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。