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發布日期： 2026-03-17 14:00內部原創
質量是企業的生命線，零缺陷是企業高質量發展的永恒追求。近期，盤錦合力依據集團公司精益管理“四零”活動的總體要求，緊扣“質量零缺陷”核心目標，聚焦源頭把控、事前預防，通過系統化巡檢、專項化攻關、機制化推進，將質量管控觸角延伸至生產全流程、各環節，以精準施策、務實作為夯實質量管理根基，持續推動產品質量穩步提升，為企業高質量發展注入堅實動力。
深耕全流程管控，構建標準化常態化巡檢體系
為系統性有效規避質量風險、守住質量底線，盤錦合力質量科聯合技術科、生產管理科構建標準化、常態化現場巡檢機制，每周定期深入生產一線，開展全方位、系統化質量核查，嚴格執行首件核查制度，逐環節、逐參數確認生產質量，確保生產工作全程受控；將質量防線前移至供應鏈前端，從原材料、零部件環節守住質量底線。
在質量專項檢查中，累計排查出現場過程質量問題8項、管理問題1項、供應商問題5項，駐盤錦廠供應商質量問題4項、管理問題1項。針對發現問題，建立整改臺賬，明確責任人與完成時限，實施閉環管理，目前各項問題已全部整改到位，實現發現一處、解決一處、鞏固一處的管理閉環。
聚焦重點產品，開展精準化質量提升專項攻關
針對電車、大噸位產品關鍵質量指標，盤錦合力質量科聯合生產管理科啟動質量提升專項行動，以“提升一次交檢合格率”為核心目標，構建跨部門協同攻關機制。
專項檢查小組與車間技術人員深入一線，開展“病車”問題處理情況專項檢查，累計開展專項檢查4次、覆蓋產品30余臺，排查梳理相關質量問題6項。通過組織車間技術組、試車班及大噸位裝配班召開2次專題分析會議，對整車檢查數據及試車員一次交檢合格率進行深度剖析，系統梳理影響質量的共性癥結。以數據為驅動、以問題為導向，打破部門壁壘，推動現場實際質量問題的高效解決。
夯實班組基礎，健全長效化質量持續改進機制
質量管控的落腳點在班組。盤錦合力質量科協同生產管理科建立試車問題聯合分析例會制度，針對重復發生的質量問題進行集中宣貫與根因分析。會上即擬定改進措施，明確后續工作計劃，以固定例會的形式持續跟蹤推進，形成“發現-分析-改進-固化”的質量提升閉環，推動產品質量持續改進。
從全流程的常態化巡檢、重點產品的協同攻關，到班組層面的持續改進，盤錦合力始終將零缺陷理念貫穿質量管理全過程，以務實舉措筑牢質量防線、推動產品質量穩步提升。質量提升沒有終點，唯有久久為功、持續發力，將嚴格的質量標準、系統的管控舉措、持續的改進意識融入生產經營每一個環節，才能以過硬產品品質贏得市場信賴，為企業高質量發展筑牢堅實的質量根基。
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